(044) 456-55-97

АК-510

Состав пылеподавляющий полимерный защитный с локализирующим эффектом

Состав предназначен для проведения работ по пылеподавлению и локализации пылевых загрязнений, закреплению радиоактивных и токсичных загрязнений,  которые находятся в твёрдой фазе (порошок, грунт, здания, сооружения, лесопосадки, технические средства) в месте выброса или взрыва, для предотвращения их разноса или вымывания в грунтовые воды.

АК-510 - представляет собой смесь водной эмульсии силоксан-акрилатного связующего, комплексообразователей, поверхностно-активных веществ и тиксотропных добавок, по внешнему виду - это однородная эмульсия бело-голубого цвета без видимого расслоения и механических включений. Состав поставляется в виде концентрата с содержанием сухого вещества не менее 46%.

Покрытие представляет собой однородную полупрозрачную пленку, цвет пленки - бело-голубой.

Показатели качества:

  • условная вязкость при (20+5)° С по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,44 мм, не менее 10 с;
  • показатель концентрации водородных ионов, ед. рН, не менее 6;
  • время высыхания пленки при (25+10)° С до степени 3, не более 24 ч ;
  • cодержание нелетучих веществ, % не менее 23;
  • толщина одного слоя покрытия 35-50 мкм;
  • адгезия покрытия не менее 2 баллов;
  • стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей, метод 3, не менее 24 час;
  • степень окомкования не менее  80%;
  • время защитного действия не менее 6 мес.;
  • для альфа-излучающих нуклидов, не менее 6 мес.;
  • для бета-излучающих нуклидов, не менее 6 мес.;
  • коэффициент снятия мазка не более 30 %;
  • радиационная стойкость покрытия 1x105 - 1х 107 Гр;
  • стойкость покрытия в атмосферных условиях, не менее 10 мес.;
  • химическая инертность покрытия по отношению к защищаемой поверхности не более 1 мм/год;

Cрок годности состава не менее 12 месяцев

Состав легко разводится водой до необходимой концентрации при перемешивании в течение 30 мин. Состав рекомендуется наносить на наружные и внутренние поверхности зданий и сооружений (бетон, штукатурка, керамическая плитка, пластикат рецептуры 5740  и поверхности наливных полов на основе эпоксидных и полиэфирных смол), дорожные покрытия (асфальт, гравий, бетон), почву (песчано-гравийную, суглинистую, супесь, чернозем и другие).

Состав наносят методами пневматического или безвоздушного распыления, наливом или кистью при температуре окружающего воздуха от +5 0С до +30 0С и относительной влажности воздуха до 80 % по технологическим регламентам и инструкциям, действующим на предприятии Покупателя.

При проведении работ при повышенной влажности (до 90 %), время высыхания увеличивается до 48 часов.

Показатели пожарной опасности состава АК-510  и покрытий на ее основе

  • температура вспышки составов по ГОСТ 12.1.044 (п.4.4, 4.5) – свыше 280оС.
  • температура самовоспламенения составов  по ГОСТ 12.1.044 (п.4.8) – свыше 395оС.
  • температура воспламенения составов по ГОСТ 12.1.044 (п.4.6) – свыше 200оС.
  • покрытия на основе составов по горючести по ДСТУ БВ.2.7-19-95 (п.5.3) относится к группе горючести Г1 (т.е. температура дымовых газов ≤135оС; степень повреждения по длине ≤65%; степень повреждения по массе ≤20%; продолжительность самостоятельного горения 0 сек.);
  • покрытия на основе составов по воспламеняемости по ДСТУ БВ.1.1-2-97 (п.3.2) относится к группе В1 (т.е. минимальное значение поверхностной плотности теплового потока, при котором возникает устойчивое горение, составляет более 35 кВт/м2);
  •  покрытия на основе составов по показателю распространения пламени  по ДСТУ БВ.2.7-70-98 (п.3) – относятся к группе РП-1 (т.е. критическая поверхностная плотность теплового потока более 11,0 кВт/м2);
  •  коэффициент дымообразования покрытий на основе составов по ГОСТ 12.1.044 (п.4.18) находится в пределах 50÷500 м2/кг, что соответствует группе материалов с умеренной дымообразующей способностью;
  •  токсичность продуктов горения покрытий на основе составов (по ГОСТ 12.1.044 (п.4.20) – свыше 40г/м3 при экспозиции 30 мин.

Параметры окружающей среды

Температура:   

  • для покрытий - (- 30 °С до + 35) °С;
  • для составов - (+5 - +30) °С.

Атмосферное давление: 84-107 кПа

Относительная влажность: до 100 %.

Используемое сырьё для приготовления составов должно отвечать требованиям соответствующих ТУ или ГОСТ.

Контроль качества изготовления

Данные составы пройдут контроль качества изготовления с учетом требований программы обеспечения качества Поставщика и в соответствии с ДСТУ ISО 9001.

Испытания

Заводские приемо-сдаточные испытания проводятся по инструкциям Поставщика по месту изготовления составов. По результатам испытаний изготовителем будет выдан паспорт качества Программа испытаний в Украине будет включать сертификационные испытания составов Поставщиком по техническим условиям, составленным согласно действующим отечественных стандартов,  прошедших государственную регистрацию на Украине.

Упаковка

Упаковка составов выполняется в полиэтиленовые бочки, которые обеспечивают защиту составов от примесей и растекания при транспортировке, погрузке/разгрузке, складировании и хранении.

Применение состава

Применение состава будет осуществляться согласно руководству по применению.

Поставщик обязуется предоставить Покупателю руководство по применению состава, которое будет содержать: детальное описание процесса разбавления составов, включая количество воды в зависимости от количества состава; температуру воды, температуру окружающей среды, последовательность разбавления, срок и условия возможного хранения, условия введения специальных добавок; расход, получаемого после разбавления состава в зависимости от толщины получаемой пленки; требования по безопасности; требования к оборудованию; требования к персоналу.